高真空精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
高真空精餾裝置作為主要用于傳質流程的塔設備，首先務必使氣液兩相能充足接觸，以獲得較高的傳質效率。此外，為滿足生產的需要，高真空精餾裝置還得考慮下列各項標準：
(1)生產能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發生很多的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常使用的現象;
(2)使用穩定、彈性大。當塔設備的氣(汽)液負荷量有較大波動時，仍能在較高的傳質效率下進行穩定的使用，并且塔設備應保證能長期穩定使用;
(3)流體流動的阻力小，即流體通過塔設備的壓降小。這將大大節省生產中的動力消耗，以降低正常使用費用。對于減壓精餾使用，較大的壓力降還將使系統沒法維持的真空度;
(4)構造簡單、材料耗用量小，生產制造和安裝非常容易。這能夠減少基建流程中的投資費用;
(5)耐腐蝕和不容易堵塞，方便使用、調節和檢修。
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