催化評價反應裝置可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。催化劑評價裝置采用高強度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。
固定床催化反應器的優點有：催化劑不易磨損，可長期使用；當高、徑比大時，床層內流體的流動接近于理想排擠，因此，反應速率較快，用較少量的催化劑和較小的反應器容積就可獲得較大的產量；由于停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以適當調節，因此選擇性高，可以達到較高的轉化率。
那么我們在使用該催化評價反應裝置時有哪些事項是需要我們注意的呢？
一、溫度控制
聚合溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：
1、通過夾套冷卻水換熱。
2、氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、催化評價反應裝置組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應裝置，從而達到控制聚合溫度的目的。
3、漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和反應裝置組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
二、壓力控制
聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。反應裝置氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成設備壓力過高的原因之一。此時需放火炬，以降低設備的壓力。
三、料位控制
高壓聚合釜料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
四、聚合漿液濃度控制
漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成催化評價反應裝置內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
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